1、在锻造生产中，容易发生的外部伤害根据其原因可分为三类：机械伤害——工具或工件直接造成的划痕或碰撞；烫伤；电击伤。

2、从安全技术和劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：

1. 锻造生产是在金属处于高温状态时进行的（例如在 1250-750℃ 的温度范围内锻造低碳钢），由于需要大量的人工劳动，稍有不慎就可能导致烫伤。

2.锻造车间的加热炉和热钢锭、钢坯、锻件不断散发大量辐射热（锻件在锻造结束时仍具有较高的温度），工人经常暴露于热辐射中。

3.锻造车间加热炉燃烧过程中产生的烟尘排放到车间空气中，这不仅影响卫生，而且降低车间能见度（特别是燃烧固体燃料的加热炉），还可能导致工伤事故。

4.锻造生产中使用的设备，如气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，在运行过程中都会产生冲击力。当设备承受此类冲击载荷时，容易发生突发性损坏（例如锻锤活塞杆突然断裂），从而可能造成严重的人员伤亡事故。

5.压力机（例如液压机、曲柄热锻机、平板锻造机、精密压力机）和剪切机在操作过程中冲击力相对较小，但偶尔也可能发生设备突然损坏。操作人员往往猝不及防，也可能导致工伤事故。

6.锻造设备在运行过程中产生的力非常大，例如曲柄压力机、拉伸锻压机和液压机等。虽然它们的工作条件相对稳定，但其工作部件产生的力却非常大。例如，我国已研制并使用了一台12000吨的锻造液压机。这台液压机的吨位通常为100-150吨，其产生的力已经相当大了。如果模具的安装或操作出现轻微误差，大部分力将不会作用在工件上，而是作用在模具、工具或设备本身的部件上。这样一来，一些安装调整错误或工具操作不当就可能造成部件损坏，甚至导致严重的设备损坏或人身伤害事故。

7. 锻造工人使用的工具和辅助工具，特别是手工锻造和自由锻造工具、夹具等，名称繁多，且通常集中放置在工作场所。工作中，工具更换频繁，存放往往杂乱无章，这无疑增加了工具检查的难度。当锻造过程中需要某种工具却无法迅速找到时，有时会“随意”使用类似的工具，这往往会导致工伤事故。

8. 由于锻造车间设备在运行过程中产生的噪音和振动，工作场所噪音极大，对耳朵十分不适，影响人类的听觉和神经系统，分散注意力，从而增加发生事故的可能性。

3、锻造车间工伤事故原因分析

1. 需要保护的区域和设备缺乏防护和安全装置。

2. 设备上的保护装置不完整或未使用。

3. 生产设备本身存在缺陷或故障。

4. 设备或工具损坏和不适当的工作条件。

5.锻造模具和铁砧有问题。

6. 工作场所组织和管理混乱。

7. 工艺操作方法不当和辅助维修工作。

8. 个人防护装备（如护目镜）有缺陷，工作服和鞋子不符合工作条件。

9.当几个人一起完成一项任务时，他们之间没有相互协调。

10. 缺乏技术教育和安全知识，导致采用错误的步骤和方法。

发布时间：2024年10月18日 以前的： 什么是锻造？锻造有哪些优点？ 下一个： 应重视锻造过程。